Struktur dan mekanisme tindakan buluh
Buluh logam dalaman ialah "jantung" mikro suis. Buluh yang diperbuat daripada aloi titanium atau gangsa berilium mengalami ubah bentuk elastik apabila ditekan, menyimpan tenaga keupayaan. Apabila tekanan mencapai titik kritikal (biasanya antara puluhan hingga ratusan gram daya), buluh serta-merta "runtuh", memacu sentuhan bergerak untuk bersentuhan dengan pantas atau terpisah daripada sentuhan tetap. "Mekanisme bergerak pantas" ini memastikan kelajuan pensuisan sentuhan tidak terjejas oleh kelajuan daya luaran, mengurangkan kehilangan arka dan meningkatkan hayat perkhidmatan. Contohnya, hayat mekanikal buluh aloi titanium boleh mencapai 10 juta kali ganda, manakala reka bentuk buluh bersegmen berkongsi ubah bentuk dengan tiga buluh, mengurangkan keperluan untuk bahan dan pemasangan.
Bahan sentuhan dan kekonduksian elektrik
Bahan sentuhan secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan suis. Sentuhan aloi perak mempunyai kos yang rendah dan kekonduksian elektrik yang sangat baik, dan sesuai untuk persekitaran biasa. Sentuhan bersalut emas berfungsi lebih baik dalam operasi frekuensi tinggi atau persekitaran lembap kerana rintangan kakisannya. Untuk senario kuasa sederhana dan besar, sentuhan aloi perak-kadmium oksida adalah pilihan yang diutamakan kerana kebolehkimpalan anti-lakuran dan keupayaan pemadaman arka. Bahan-bahan ini dipasang pada hujung buluh melalui proses penyaduran elektrik atau kimpalan untuk memastikan sambungan elektrik yang stabil.
Daya tindakan, strok dan mekanisme penetapan semula
Daya tindakan (daya minimum yang diperlukan untuk mencetuskan) dan lejang (jarak butang bergerak) adalah parameter utama. Daya operasi suis sentuh biasanya antara 50 dan 500 gram daya, dengan lejang 0.1 hingga 1mm. Sebaliknya, suis mikro rod panjang boleh melanjutkan lejang kepada beberapa milimeter melalui struktur spring berganda dan had cincin penahan, dan ia juga menyediakan perlindungan kedudukan lampau. Mekanisme penetapan semula bergantung pada keanjalan buluh atau bantuan spring: Suis asas bergantung pada lantunan kendiri buluh, manakala suis kalis air atau perjalanan jauh selalunya menggabungkan spring untuk meningkatkan daya lantunan, memastikan pemisahan kenalan yang pantas.
Perbandingan jenis dan perbezaan struktur
Jenis asas: Struktur mudah, dicetuskan oleh penekanan langsung, sesuai untuk persekitaran biasa.
Jenis penggelek: Dilengkapi dengan tuil mekanikal atau penggelek, ia secara tidak langsung boleh mencetuskan buluh, sesuai untuk senario yang memerlukan operasi jarak jauh atau berbilang sudut.
Jenis rod panjang: Ia menggunakan reka bentuk spring berganda dan cincin penahan untuk meningkatkan strok dan penampan daya luaran, mengelakkan kerosakan pada titik sentuhan.
Jenis kalis air: Perlindungan IP67/68 dicapai melalui cincin pengedap getah dan pengedap resin epoksi, membolehkan operasi yang stabil dalam persekitaran bawah air atau berdebu.
Nilai teknikal dan senario aplikasi
Daripada peralatan rumah (seperti kawalan pintu ketuhar gelombang mikro, pengesanan paras air mesin basuh) kepada peralatan perindustrian (kedudukan lengan robot, pengehad tali sawat), daripada kereta (pengesanan pintu, pencetus beg udara) kepada instrumen perubatan (kawalan ventilator, operasi monitor), mikro Suis, dengan kepekaan dan kebolehpercayaannya yang tinggi, telah menjadi komponen utama dalam pelbagai bidang. Dengan kemajuan bahan dan proses, prestasinya sentiasa meningkat - contohnya, reka bentuk senyap menghapuskan hingar operasi, dan sensor bersepadu mencapai fungsi penderiaan tekanan, terus menggalakkan peningkatan interaksi manusia-mesin dan kawalan automatik.
Kesimpulan
Walaupun mikro Walaupun suisnya kecil, ia merangkumi kebijaksanaan sains bahan, reka bentuk mekanikal dan prinsip elektrik. Mekanisme kerja kolaboratifnya yang tepat bukan sahaja memastikan operasi peralatan yang stabil tetapi juga menunjukkan kebolehsuaian yang luar biasa dalam persekitaran yang ekstrem, menjadi asas teknologi moden yang sangat diperlukan.
Masa siaran: 10 Jun 2025
